Etapele unei tencuieli mecanizate reușite!

0
30

Deoarece tencuiala este cea mai consumatoare de timp și cea mai lungă etapă de lucru, problema optimizării performanței acesteia este foarte relevantă. Tencuiala mecanizată presupune aplicarea mortarului folosind dispozitive speciale care simplifică foarte mult acțiunile maestrului. Prin tencuială mecanizată se întelege procesul de finisare a suprafețelor, în cadrul căruia pereții sunt tencuiți la mașină. Pentru a implementa această metodă, se utilizează echipamente speciale pentru a abandona parțial sau complet munca manuală. Ca urmare, toate etapele decurg de câteva ori mai repede, iar calitatea placajului este cu un ordin de mărime mai mare. Tencuirea la mașină este un proces destul de complicat. Implementarea acestuia necesită disponibilitatea echipamentelor, deținerea de informații despre managementul acestuia și anumite abilități. Fără o abordare profesională și cu o alegere greșită a instrumentelor, rezultatul este puțin probabil să fie pozitiv. Pentru manipulare independentă, trebuie să urmați un antrenament și să exersați în practică. Există diverse tehnologii de aplicare mecanizată a tencuielii, care diferă prin astfel de indicatori: gradul de mecanizare; Principiul de funcționare; metoda de amestecare a tencuielii; controlează cantitatea de apă. În timpul aplicării manuale a amestecurilor de construcție, maestrul însuși exercită presiune pe suprafața de lucru, ceea ce asigură aderența corectă a mortarului cu baza. Cu o tehnică de tencuire pe bază de mașină, compoziția este deja furnizată sub presiune, datorită căreia aderă în mod fiabil la bază. Datorită înlocuirii muncii manuale cu mașină, toate etapele de lucru sunt mult simplificate.

Tencuiala mecanică este utilizată pentru a alinia orice suprafețe verticale și orizontale – pereți interiori, tavane, fațade. Pentru implementarea sa se folosesc amestecuri de construcție, adaptate după consistență și compoziție. Fără un control atent al proporțiilor componentelor, o amestecare și o pregătire adecvată, tencuiala nu se va așeza corespunzător pe suprafață, iar echipamentele scumpe pot fi deteriorate. Tencuiala mașină poate fi folosită peste tot, practic nu există restricții în domeniile de utilizare economică. În timpul iernii, nu este necesar să tencuiți fațadele și alte suprafețe exterioare, deoarece acestea trebuie să aibă o temperatură de +20 de grade și mai mult. În caz contrar, stratul finit se va crăpa rapid. Pentru decorarea pereților din interiorul caselor, apartamentelor și altor încăperi încălzite, se pot folosi toate tipurile de mortare, deși este mai de preferat gipsul care este ușor de aplicat și necesită o grosime mai mică a stratului. Este important doar să ne amintim că echipamentele de curățare din amestecurile de gips trebuie făcute într-un timp scurt, deoarece după întărire va fi dificil să îndepărtați gipsul. Când efectuați lucrări în aer liber, este important să pregătiți suprafața într-o manieră de calitate – îndepărtați defectele mari, aplicați sol. Imediat înainte de tencuire, pereții sunt umeziți cu apă și abia apoi încep să pulverizeze compoziția. Pentru a susține în mod fiabil un strat impresionant de tencuieli de ciment, o grilă de montare este premontată. Materialul de armare este folosit și pe pereții monolitici, care sunt prea netezi și nu conferă soluției aderența necesară. Lucrările cu suprafețele exterioare se efectuează în sezonul cald, dar nu în lumina directă a soarelui și nu pe vreme vântoasă. Numai la temperaturi pozitive puteți amesteca un mortar de înaltă calitate, puteți efectua alinierea corectă a pereților. De obicei, amestecurile de ciment-nisip cu o fracție destul de mare sunt utilizate pentru finisarea fațadei, iar dimensiunea particulelor ar trebui să fie în concordanță cu setările echipamentului. Mai ales, configurați cu atenție mașina atunci când executați un strat de tencuială decorativă cu pietricele sau alte incluziuni. Tencuiala mecanizată poate fi realizată folosind mortare pre-preparate, precum și amestecuri uscate de construcții, iar in al doilea caz se va reduce și mai mult munca manuală. Este important ca echipamentul să fie conectat la o priză electrică standard și să aibă acces la apă curentă. Ordinea de lucru va fi următoarea: turnarea amestecului uscat într-un recipient special; conectarea mașinii la rețea; reglarea parametrilor de amestecare a soluției, prepararea tencuielii cu o consistență uniformă; alimentarea cu soluție la suprafața de lucru sub presiune. Datorită structurii perfect uniforme, aerisite a tencuielii, calitatea finisajului suprafeței va fi la un nivel ridicat. După uscare, astfel de pereți pot fi folosiți pentru vopsire sau lipire cu tapet subțire chiar și fără chit. Dacă tencuiala este turnată în mașină într-o formă gata făcută, nu va trebui să vă faceți griji cu privire la alimentarea cu apă. Pentru a crește timpul înainte de întărire, amestecul este amestecat constant de către mașină, ca urmare, procesul de întărire este întins. Mortarele gata amestecate sunt cele mai potrivite pentru tencuirea tavanului, precum și pentru turnarea șapelor pe podea. Este important doar să pregătiți în prealabil fundația, să puneți balizele la un nivel astfel încât rezultatul lucrării de tencuială să fie excelent. Compartimentele de specialitate prezintă o selecție destul de mare de instrumente și tehnici care ajută la mecanizarea procesului de aplicare a tencuielii. Printre acestea, putem distinge cele mai simple găleți de ipsos, pistoale și chiar stații automate și tencuitori. Lopata pneumatica Hopper este o galeata metalica cu un volum de 3-5 l sau mai mult cu găuri pentru tencuiala dedesubt. Dimpotrivă, există duze de aer într-o cantitate similară cu numărul de găuri pentru alimentarea compoziției de stuc. Setul include un mâner extras cu mâner care vă permite să controlați debitul soluției și să reglați presiunea de lucru (de obicei este de 4-6 atmosfere). Separat, pentru un astfel de dispozitiv va trebui să se cumpere un compresor cu o capacitate de 35 de metri cubi. m / oră și furtun. La vânzare există două varietați de lopeti pneumatice – pentru tavan și perete, care diferă prin forma găleții și poziția mânerului. Procesul de lucru cu oricare dintre dispozitive nu este prea complicat în comparație cu stațiile de ipsos. Soluția este frământată în prealabil, culeasă de buncăr, instalată la o distanță mică de perete. Apoi, după pornirea mașinii, tencuiala este pulverizată pe bază cu ajutorul aerului comprimat cu un pistol cu aer comprimat. Un astfel de pistol constă dintr-un țeavă de duză pe un mâner cu un recipient atașat pentru ipsos. Recipientul poate fi din metal sau plastic și are o dimensiune destul de mare (până la 9-10 l). Pe butoi sunt atașate diferite duze, după care declanșatorul este apăsat, iar tencuiala începe să curgă pe perete. După apăsarea repetată, alimentarea amestecului de construcție se oprește. Folosind un pistol pneumatic, puteți aplica finisare brută; aplicarea finală a soluției; spray texturat. Costul pistolui de pulverizare cu cartuș. este cel mai mic dintre dispozitivele pentru mecanizarea forței de muncă a unui tencuitor. Nu este dificil să le folosești și totuși, pentru început, este mai bine să exersezi pe suprafețe mici. Mașini și stații de tencuit se folosesc pentru cantități importante de lucru (pe suprafețe de la 30-50 mp) mașinile de tencuit sunt o soluție ideală. Costul unor astfel de dispozitive este mare, precum și chiria, prin urmare, de regulă, acestea sunt deținute numai de echipele profesioniste de construcții. Instalațiile de ipsos au o structură complexă. Iată nodurile lor principale: buncăr pentru amestec uscat de ipsos; recipient pentru amestecarea și depozitarea tencuielii finite; sistem de alimentare cu șurub; bloc de control; compresor. Stațiile de tencuit cu șurub sunt 100% automatizate. După amestecare, tencuiala sub presiune trece în pulverizator și apoi pe suprafața de tratat. Mașinile pneumatice necesită turnarea amestecului de construcție finit, care este frământat de maestru în alte echipamente sau manual. De obicei, stațiile de tencuială domestică sunt semnificative și au mai puține funcționalități decât cele importate. Cu toate acestea, cele mai multe dintre aceste dispozitive sunt potrivite pentru a lucra cu orice soluție, iar mașinile străine sunt mai „pretențioase”. Unele stații de tencuială sunt potrivite chiar și pentru pulverizarea vopselei, var, turnarea șapelor și podelelor autonivelante. Pentru a lucra cu mici și mijlocii în dispozitive de dimensiune și complexitate, un singur operator este suficient, pentru dispozitivele de înaltă tehnologie, este necesară manipularea de către un număr mare de specialiști. Imediat după finalizarea procesului de tencuire, clătiți bine recipientele, furtunurile sau porniți moduri speciale de curățare. Partea centrală a dispozitivului se deplasează de-a lungul ghidajelor atașate la podea și tavan. Amestecul de construcție este amestecat separat, chiar înainte de a fi introdus în dispozitiv, astfel încât să puteți folosi tencuieli obișnuite și să le pregătiți cu un mixer. Cel mai adesea, tencuitorul robot este folosit pentru a decora clădiri de cel mult 7 metri înălțime. De asemenea, nu este potrivit pentru lucrul cu rampe de scări, fațade, baze și tavane neuniforme. Dispozitive de tencuire și chituire, respectiv instalatiile de tencuire cu disc si mistrie permit nivelarea peretilor deja finisati, iar procesul de tencuire poate fi realizat chiar si manual. Duza de spumă sau PAL din ele este conectată printr-un arbore flexibil cu o acționare electrică – un motor rotativ cu o tensiune mică (42 V) și o frecvență medie a curentului (200 Hz). Nu există riscul de electrocutare pentru operator, chiar și atunci când lucrați cu substraturi umede. La mistriile cu un singur disc, duza se rotește într-o direcție. Dispozitivele cu disc dublu au două cercuri care se pot roti în direcții opuse. Pentru tencuiala mecanizată se folosesc doua tipuri de amestecuri – pe baza de ciment si gips. Stucul cu adaos de nisip și ciment este considerat cel mai popular, în special pentru lucrările de fațadă și camerele umede. Tolerează ușor contactul cu apa, temperaturile extreme, este foarte durabil și nu necesită reparații repetate frecvente. Tencuielile de ciment se laudă cu aderență ridicată la diferite tipuri de substraturi, iar măsurile standard sunt suficiente pentru pregătirea pentru lucru. Printre avantaje, este de menționat și ieftinitatea tencuielilor de ciment-nisip, deoarece toate componentele lor sunt ieftine. Printre dezavantajele unor astfel de soluții se numără: neadecvarea pentru plastic, lemn, vopsea; greutatea semnificativă a stratului de ipsos; nevoia de finisare (chit); timp lung de uscare. Tencuielile pe bază de gips sunt ecologice, sigure, ușoare, astfel încât stratul finit nu face peretele prea greu. Ele pot fi aplicate pe orice suprafață și, în majoritatea cazurilor, fără armare. Printre alte avantaje ale tencuielilor din gips, puteți preciza: lipsa contracției, deformarea, crăparea după uscare; creșterea izolației termice și fonice a clădirii; menținerea unui microclimat interior optim; incombustibilitate, securitate la incendiu; calități estetice excelente, alb și uniformitate perfectă. Costul mortarelor de gips este cu un ordin de mărime mai mare decât prețul tencuielilor de ciment-nisip. Cu toate acestea, din cauza consumului redus, costurile totale de reparație vor fi aproximativ aceleași. Tencuielile din gips nu sunt folosite în încăperi umede și pentru utilizare în aer liber – din cauza porozității ridicate, sunt saturate cu apă și cad. Selectarea tencuielii: mai întâi trebuie să determinați tipul de amestec de construcție, deoarece unele instalații implică lucrul cu compuși gata preparate, altele sunt capabile să amestece mortarul. La selectarea compoziției, se ia în considerare tipul de suprafață: unele tencuieli sunt considerate universale, altele, datorită prezenței modificatorilor speciali, sunt mai potrivite pentru un anumit material – beton, cărămidă, beton celular, blocuri de spumă etc. Când cumpărați, trebuie să acordați atenție vitezei de uscare a soluției (de asemenea, este reglementată prin adăugarea diferitelor substanțe), gradului de plasticitate, rezistență. Stucul pentru uz exterior trebuie să fie rezistent la îngheț și să reziste multor cicluri de îngheț și dezgheț. Dacă nu este planificată efectuarea chitului de finisare, merită să alegeți tencuiala de gips pentru lucru, dar nu pentru încăperi umede. Pentru lucrările în aer liber se folosesc compuși rezistenți la îngheț. Înainte de a începe tencuiala mecanizată, este important să pregătiți cu atenție toate suprafețele de lucru: îndepărtați finisajul vechi, care nu se fixează pe perete, curățați vopseaua și afluxul de tencuială, spălați varul; curățați pereții de murdărie și praf, ceea ce este valabil mai ales pentru fundațiile de exterior; pe cât posibil pentru a curăța cavitățile, zonele prăbușite, consolidarea cu plasă din fibră de sticlă, etanșarea cu tencuială de ciment; tratați elementele metalice cu o compoziție anticorozivă; pentru a umple crăpăturile și, de asemenea, a sigila cu ipsos; desprăfuiți baza prin tratarea solului cu pătrundere adâncă a 1-3 straturi (în funcție de gradul de porozitate); dacă este necesar, distribuiți profile speciale de ipsos în colțuri. Se întâmplă ca suprafețele exterioare să absoarbă foarte mult umiditatea. În acest caz, grunduirea cu „contact cu betonul” va ajuta, precum și umezirea preliminară a pereților, aplicarea unui strat subțire de mortar, uscarea acestuia și tencuiala standard ulterioară. De obicei, reglarea se efectuează direct la locul de decorare a spațiilor sau fațadelor. Verificați mașina pentru respectarea normelor de siguranță, efectuați o conexiune de testare la rețeaua electrică, sursa de apă (rețea fixă, butoi etc.). Asigurați-vă că evaluați densitatea soluției finite sau măsurați cu precizie proporțiile dorite de amestec uscat și apă. De asemenea, parametrii necesari sunt reglați dacă necesitatea acestui lucru este menționată în instrucțiunile producătorului. Utilizarea balizelor va facilita aplicarea tencuielii, va permite alinierea mai rapida si mai buna a peretilor. Pentru a stabili ghidajele, măsurați cu atenție baza, găsiți secțiunea cea mai convexă a acesteia, care va fi punctul de sus pentru aplicarea soluției. După ce fixează balizele, acestea încep să tencuiască și să zdrobească pereții. Dacă se lucrează în interior, apariția curenților este complet eliminată. Mai întâi, instalația de ipsos este conectată la rețea, se toarnă pulbere de ipsos în ea sau se toarnă compoziția finită. După ce încep prelucrarea colțurilor, îmbinărilor structurilor și abia apoi umple zona principală. Duza aparatului se tine la o distanta de 15-30 cm (in functie de tipul aparatului), avand grija ca tencuiala este pulverizată strict perpendicular. Fiecare nouă bandă de soluție ar trebui să se suprapună ușor pe cea anterioară, dar nu mai mare decât cea observată de balize. Cu cât viteza duzei este mai mare, cu atât stratul de ipsos este mai subțire. Stratul de tencuială aplicat este aliniat cu regula, cu excepția cazului în care, desigur, lucrarea este efectuată cu un tencuială robot. Tot in acest scop se folosesc masini de netezit, spatule de dimensiuni mari. Farurile sunt curățate sau lăsate în interior (conform tehnologiei selectate). Dacă se dovedește că în unele zone stratul de ipsos este prea subțire, „construiți-l” cu mâna și nivelați-l din nou. Această etapă de lucru este importantă de efectuat imediat după aplicarea tencuielii, în timp ce acesta își păstrează fluiditatea. După 20 de minute de la nivelare, soluția este tăiată cu un tăietor (regulă trapezoidală), care va ajuta la formarea finală a finisajului Mai întâi, trebuie pus instrumentul la suprafață, se trage puțin, ca și cum ar tăia un strat exterior subțire. Asigurați-vă că stratul principal nu trage de-a lungul. În caz contrar, așteaptă puțin mai mult timp și repetă manipulările. Pe un plan plat, este permis să se lase fluctuații de cel mult 2 mm pentru fiecare 2 metri liniari. După alte 20-30 de minute, încep să piureze baza (puteți începe această etapă după 2-3 ore, dar numai după pulverizarea prealabilă a peretelui cu apă). În acest scop, folosiți răzătoare, călcători, mistrii. Dacă suprafața este pregătită pentru vopsire, după 6 ore după piure, se face luciu – recălcare cu o unealtă umedă. Metoda de aplicare a tencuielii cu echipamente speciale are avantajele și dezavantajele sale. Iată principalele sale avantaje: Viteză mare. Tencuirea oricăror suprafețe este cu un ordin de mărime mai rapidă decât atunci când se aplică manual un amestec de construcție. În funcție de tipul de tencuială, accelerația are loc de 4-7 ori și nu există o muncă fizică grea. Eliberarea soluției sub presiune, care este aceeași pe tot parcursul procesului de lucru, ajută la îmbunătățirea aderenței la substrat. Pentru a obține un efect similar cu aplicarea manuală, aveți nevoie de mult timp și efort fizic. Amestecarea mortarului în instalațiile de tencuială se efectuează continuu. Acest lucru ajută la omogenizarea amestecului, cu o textură netedă, astfel încât stratul uscat se usucă uniform, nu se crăpă, nu se deformează. Tencuiala gata este monolitică, fără cusături și îmbinări urâte. Zona semnificativa. Folosind metoda mecanizată, puteți procesa imediat întreaga încăpere fără întreruperi, ceea ce reduce, de asemenea, riscul de fisuri și accelerează timpul de reparație în ansamblu. Unele echipamente pot reduce consumul de stuc în comparație cu aplicarea manuală. Acest lucru se realizează prin optimizarea vâscozității soluției și prevenirea deteriorării acesteia, retragerea în minerit, lovirea de perete. Multe tipuri de stații de tencuială fac posibilă nu numai aplicarea tencuielii, ci și turnarea șapelor de ciment și nisip pe podea. Există și dezavantaje tencuielii mecanizate. Deci, echipamentul pentru lucru este destul de scump, așa că achiziționarea independentă de stații și roboți de înaltă tehnologie nu este recomandabilă. Cu toate acestea, dispozitivele simple, cum ar fi gălețile cu buncăr, sunt mult mai ieftine și fiecare maestru își poate permite să le achiziționeze. Pentru a lucra cu instalațiile de mașini, de multe ori sunt necesare două persoane, așa că va trebui să invitați un asistent. Instalațiile electrice sunt volatile, iar la locații îndepărtate, în locuințe noi unde încă nu există curent electric, va trebui să conectați un generator diesel. În plus, pentru utilizarea echipamentelor sofisticate, trebuie să câștigi experiență în funcționarea, curățarea și întreținerea acestuia. Nu va funcționa să aplicați tencuiala seara sau noaptea dacă există vecini în apropiere: de obicei mașinile de tencuit fac destul de mult zgomot. Fiecare tehnică are propriile avantaje și dezavantaje, iar alegerea unei anumite metode trebuie făcută individual, în funcție de nevoi și capacități. Pentru a lua decizia corectă, ar trebui să vă familiarizați cu următoarele concluzii: Pentru preț, unele tencuieli pentru stații și lopeți pneumatice sunt mai ieftine decât formulările similare pentru aplicare manuală. Dar în acest caz vorbim despre soluții de gips care conțin amelioratori și modificatori suplimentari. Dacă pregătiți singur compoziția pentru aplicare cu o spatulă, amestecând ciment, nisip, apă, atunci costurile vor fi mult mai mici decât atunci când cumpărați un amestec uscat în pachete. Cu decorarea mecanizată a pereților se consumă cu 2-3 kg mai puțin mortar pe metru pătrat de suprafață decât cu tencuiala manuală. Acest avantaj se pierde doar prin înlocuirea amestecului mai scump cu un ciment, făcut chiar de tine. Cu respectarea strictă a tehnologiei și suficient profesionalism, este posibil să se obțină finisaje manuale nu mai puțin de înaltă calitate decât cu tencuiala mecanizată. Pentru a preveni crăparea stratului finit, puteți folosi fibră de sticlă, iar problema va fi rezolvată. Cu aplicare mecanizată, consum mai puțin de soluție la conținut. Timpul de instalare a balizelor, pregătirea suprafeței se va plăti suplimentar. Pârtiile pot fi tencuite doar manual, iar pentru aceasta va trebui să plătiți meșteri separat. De asemenea, adesea în preț sunt stabilite: timpul de mutare, costurile de livrare a echipamentelor; timp pentru a pregăti dispozitivul și a-l spăla după muncă; costul instalării colțurilor de ipsos. Aplicarea metodei mașinii este eficientă pentru volume mari de lucru De asemenea, proprietarul ar trebui să calculeze costul energiei electrice, care este destul de semnificativ atunci când se utilizează instalații puternice de tencuială. Ca urmare, prețul tencuielii convenționale și mecanizate poate fi aproximativ același. Cele mai populare sunt stațiile de tencuială și gălețile PFT de la Knauf (Germania), care se caracterizează printr-o calitate excelentă. De exemplu, modelul PFT G4 380 pulverizează 6-65 litri de ipsos pe minut, are capacitatea de a alimenta până la 50 de metri (vertical – până la 30 de metri), funcționează cu o presiune de până la 30 de bar. Dispozitivul mărcii PFT Monojet are caracteristici mai puțin impresionante, dar costă mai puțin: productivitate – 15-35 litri / minut, presiune – până la 15 bar, debit – până la 26 de metri. Toate echipamentele funcționează din rețele standard, dar există și dispozitive cu mai multe tensiuni (220V / 380V). Stație de tencuială PFT Monojet 3.35 Alți producători cunoscuți de echipamente de tencuială sunt: Putzmeister; NOVO; „Taifun”; „Meteor”; „Secol”; „Hermes”. Dintre dispozitivele casnice pentru aplicarea tencuielii, merită evidențiate stațiile Afalina, care sunt folosite și pentru umplerea pardoselilor. De exemplu, mașina Afalina ShM-30 are o funcționalitate ridicată, amestecă independent tencuiala într-un recipient special, iar proporțiile componentelor sunt strict programate. Aparatul este echipat cu diferite duze, are o performanta ridicata, in scurt timp tencuiala acopera o suprafata destul de mare de pereti, podea sau tavan. Singurul minus al mașinii sunt dimensiunile sale mari, ceea ce face ca întreținerea acesteia să fie puțin mai dificilă decât omologii străini. Mașina pentru punerea tencuielii Delfinul de sticlă ShM-30 la conținut. Dintre sortimentul de bunuri pentru efectuarea lucrărilor de tencuială, trebuie să le căutați pe cele care sunt potrivite pentru furnizarea mecanizată, așa cum indică întotdeauna producătorul. Nu există formulări specializate care să fie destinate exclusiv acestei metode de aplicare – fiecare dintre ele este potrivită și pentru utilizare manuală. „Prospectori” Compania oferă o varietate de amestecuri care sunt potrivite pentru tencuiala mecanizată. Nu vor strica echipamentele scumpe, nu vor înfunda componentele și piesele sale importante. De vânzare există gips, tencuieli de ciment de acest brand, precum și compoziții speciale de ciment-nisip pentru lucrări în aer liber cu aditivi speciali. Amestecați gips Prospectori pentru desenul la mașină până la conținut „Găsit” Sub numele de marcă „Founder” se produc tencuieli universale, care sunt potrivite pentru aplicare manuală și mecanizată. Producătorul produce, de asemenea, compoziții separate pentru fiecare strat de tencuială (pentru stropire, etanșare crăpături și adâncituri, prelucrare în strat subțire și pentru fațade) în gri și alb. la cuprins. Această companie a fost una dintre primele din Rusia care a produs amestecuri potrivite pentru aplicarea mașinilor. Acum în sortiment există diverse materiale pentru aplicații cu sfoară, far, fară. Este posibil să alegeți tencuiala cu timpul de priză necesar, inclusiv cu creștere (60 de minute). De asemenea, materialele diferă în fracția de particule, în timp ce dimensiunea lor maximă este de 1,25 mm. la cuprins. Knauf: sub acest brand german, sunt produse un număr mare de diverse amestecuri de construcție pentru tencuirea și umplutura manuală și mecanică. Pentru rezultate optime, se recomandă utilizarea tencuielilor de marcă împreună cu mașinile PFT. Mecanizarea procesului de tencuire oferă o serie de avantaje, reducând semnificativ complexitatea și îmbunătățind calitatea rezultatului. Profesioniștii consideră că utilizarea unităților moderne este 100% justificată de estetica finisajului și capacitatea de a face treaba în timpul optim.